About Us Экологически чистый пластик
Решения по переработке в автомобильной промышленности уже в действии
Иногда для снижения загрязнения окружающей среды достаточно изучить существующие производственные процессы и получить все от имеющихся материалов для снижения отходов и затрат энергии. Использование этого подхода привело к внедрению компанией Johnson Controls процессов переработки материалов в автомобильной промышленности. Это благоприятно сказывается на состоянии окружающей среды.
Основным преимуществом этого процесса с точки зрения экологии является штамповка деталей, при которой субстрату придается определенная форма. Компания Johnson Controls разработала два процесса переработки, один для материалов из натуральных волокон, другой - для пластика, усиленного стекловолокном. Описание процессов переработки:
Переработка натуральных волокон: В процессе с применением материалов из натуральных волокон используются отходы штамповки, скапливающиеся при изготовлении панелей спинок сидений, и повторно используется материал из натуральных волокон, называемый "волокнистым деревом". Отходы штамповки отделяются, размалываются и смешиваются с полипропиленовыми гранулами. Затем вещество готово к дальнейшему использованию в производстве для отливки компонентов. Так как переработанный материал совпадает с исходным материалом, использующимся для производства панелей спинок сидений, его можно использовать для производства деталей панелей спинок сидений, например закрепляющих крючков.
Переработка стекловолокна: В компании Johnson Controls также применяется процесс переработки пластика, усиленного стекловолокном. Обычно такие материалы используются в производстве приборных панелей и панелей управления. Отходы такого производства можно повторно использовать для создания панелей. Для этого используется измельчение отходов и отделение субстрата, усиленного стекловолокном, от других материалов, например поливинилхлорида или полиуретановой пены. После измельчения создаются гранулы материала, усиленного стекловолокном, используемые в производстве компонентов тех же деталей.
Независимо от типа используемых волокон переработка позволяет получить следующие результаты: Уменьшение потерь материала. Увеличение объема переработки материала. Снижение энегозатрат. Увеличение экономии.
Основным преимуществом этого процесса с точки зрения экологии является штамповка деталей, при которой субстрату придается определенная форма. Компания Johnson Controls разработала два процесса переработки, один для материалов из натуральных волокон, другой - для пластика, усиленного стекловолокном. Описание процессов переработки:
Переработка натуральных волокон: В процессе с применением материалов из натуральных волокон используются отходы штамповки, скапливающиеся при изготовлении панелей спинок сидений, и повторно используется материал из натуральных волокон, называемый "волокнистым деревом". Отходы штамповки отделяются, размалываются и смешиваются с полипропиленовыми гранулами. Затем вещество готово к дальнейшему использованию в производстве для отливки компонентов. Так как переработанный материал совпадает с исходным материалом, использующимся для производства панелей спинок сидений, его можно использовать для производства деталей панелей спинок сидений, например закрепляющих крючков.
Переработка стекловолокна: В компании Johnson Controls также применяется процесс переработки пластика, усиленного стекловолокном. Обычно такие материалы используются в производстве приборных панелей и панелей управления. Отходы такого производства можно повторно использовать для создания панелей. Для этого используется измельчение отходов и отделение субстрата, усиленного стекловолокном, от других материалов, например поливинилхлорида или полиуретановой пены. После измельчения создаются гранулы материала, усиленного стекловолокном, используемые в производстве компонентов тех же деталей.
Независимо от типа используемых волокон переработка позволяет получить следующие результаты: Уменьшение потерь материала. Увеличение объема переработки материала. Снижение энегозатрат. Увеличение экономии.
